在制造領(lǐng)域，表面處理工藝（如等離子處理、電暈處理）的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品性能——從LCD顯示器的光學(xué)均勻性到汽車內(nèi)飾膜的持久粘接，每一處微觀修飾都需精準(zhǔn)控制。然而，傳統(tǒng)檢測手段（達(dá)因筆、接觸角測量）的主觀性、低效性和破壞性，長期制約著產(chǎn)線智能化與良率提升。

AcroEdge CAISET 表面改性評估系統(tǒng)，全球款實(shí)現(xiàn)非接觸式實(shí)時量化檢測的創(chuàng)新設(shè)備，以10倍于傳統(tǒng)方法的靈敏度，將表面修飾水平轉(zhuǎn)化為可視化數(shù)據(jù)，終結(jié)“盲工藝”時代。

為什么選擇CAISET？

1. 檢測原理：紫外激發(fā)熒光定量技術(shù)

當(dāng)紫外線照射經(jīng)處理的表面時，材料因化學(xué)基團(tuán)（如-C=O、-OH）活化會發(fā)射特征熒光。CAISET通過高精度光學(xué)傳感器捕獲熒光強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)：

• 0.1nm級表面化學(xué)變化檢測，精準(zhǔn)區(qū)分等離子、電暈等不同處理工藝的修飾程度；

• 毫秒級響應(yīng)速度，無縫集成于高速產(chǎn)線，全檢替代抽檢。

2. 跨越行業(yè)的應(yīng)用場景

• 電子制造：LCD偏光膜等離子處理均勻性檢測，避免光學(xué)畸變；

• 軟包裝印刷：實(shí)時監(jiān)控電暈處理達(dá)因值，確保油墨附著力；

• 汽車輕量化：碳纖維部件粘接前表面活性在線驗(yàn)證，提升結(jié)構(gòu)可靠性；

• 新興領(lǐng)域：鋰電池隔膜清潔度檢測、醫(yī)用導(dǎo)管涂層覆蓋率分析。

3. 從質(zhì)檢工具到智能工藝核心

• 閉環(huán)控制：檢測數(shù)據(jù)實(shí)時反饋至處理設(shè)備，自動調(diào)節(jié)功率、速度等參數(shù)；

• 大數(shù)據(jù)追溯：生成數(shù)字化報告，符合ISO/IATF 16949等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)；

• 污染監(jiān)控：擴(kuò)展應(yīng)用于電子基板油脂殘留、金屬件脫脂清潔度檢測。

與傳統(tǒng)方法的對比

客戶見證

某全球TOP3液晶面板制造商：
“CAISET系統(tǒng)接入產(chǎn)線后，偏光膜粘接不良率從5%降至0.3%，年節(jié)省成本超200萬美元。”

某日系汽車部件供應(yīng)商：
“通過CAISET的實(shí)時數(shù)據(jù)，我們實(shí)現(xiàn)了電鍍工藝參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，良品率突破99.8%。”

結(jié)論

表面修飾是高分子材料功能化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而CAISET通過非破壞性、高靈敏度熒光檢測技術(shù)，解決了傳統(tǒng)方法無法實(shí)時監(jiān)控的痛點(diǎn)，尤其在制造（電子、汽車）領(lǐng)域推動質(zhì)量控制從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。其擴(kuò)展應(yīng)用（如污染檢測）進(jìn)一步提升了跨行業(yè)適用性，成為表面工程智能化的工具。